FPCコネクタの知識の分析と製品構造の分析

今日、電子製品の分野でのSMT技術の普及に伴い、表面実装コネクタのアプリケーションはますます広範になり、さまざまなタイプのPCBに対応する表面実装コネクタがあります。 スルーホール（T / H）はんだ付けプロセスから表面実装（SMT）はんだ付けプロセスまで、コネクタの端子配列ピッチ（ピッチ）は徐々に0.8mmと0.5mmに減少し、SMTプロセスの適用PCBの両面を可能にします電子部品を溶接すると、PCB上の部品の密度が大幅に向上します。 現在、あらゆる種類の家電製品は、フレキシブルプリント回路基板（FPC）と対応するFPCコネクタを使用して、小型化、薄型化、高性能を統合し、スペースを削減し、重量を減らし、組み立てコストを削減しています。 多くのお客様に受け入れられています。

1.FPCコネクタ製品の機能と適用範囲

FPCコネクタ製品の機能は、回路基板（PCB）とフレキシブルプリント回路基板（FPC）を接続して、機械的および電気的接続を実現することです。 現在&＃39; s FPCコネクタは、主にLCDおよびLED液晶ディスプレイ、スキャナー、デジタルカメラ、ゲームコンソール、タブレットコンピューター、ノートブックコンピューター、カーシアター、その他の電子機器で使用されています。 FPCコネクタ製品は、オーディオ、デジタルマシン、カメラ、カーオーディオ、テレビ、タイプライター、計算機、キャッシュレジスタ、電話、CD-ROM、VCD、DVD、コピー機、プリンター、ワイヤレス機器、その他の機器でも広く使用されています。

第二に、FPCコネクタ製品の構造

FPCコネクタは細くすることができ、コネクタの占有面積を抑え、小型化を図るため、高周波信号伝送用のコネクタです。 このコネクタは、ラバーコア、タングピース、端子、はんだ付けピースの4つの部品で構成されています。 、以下は、これら4つの部分の知識の説明です。

1. FPCコネクタゴムコアの機能は、端子の保護、絶縁、接続のガイド、機械的強度の提供などです。FPCコネクタゴムコアの製造プロセスは一般に射出成形プロセスを使用し、材料は主にPA9Tです。材料。

FPCコネクタのゴムコアのプラスチックボディの内側は、等間隔のシート状の仕切り構造であり、端子が小さな間隔の配置を維持し、組み立て後に一定の保持力を提供できるようにします。 製品の使用要件に応じて、プラスチックボディは十分な強度と靭性を備えている必要があり、SMT溶接の前後に反り変形があってはなりません。 SMT製造プロセスの要件を満たすために、製品全体の端子溶接領域は、良好な平坦性と同一平面性を備えていることが厳密に要求されます。 通常、業界標準は0.10maxです。そうでない場合、PCBとのはんだ付けが不十分になり、製品に影響を及ぼします。 使用する。

2. FPCコネクタのタングの機能は、ケーブルの圧着、絶縁、接続のガイド、メカニズムの強度の提供などです。FPCコネクタのタングの製造プロセスでは、通常、射出成形プロセスが使用されます。材質はPA10T、PPSです。

FPCコネクタのタング部分はプラスチックボディと一致しています。 FPCを挿入する場合、タングパーツを使用してFPCをロックし、一定の接触力を維持するため、パーツには十分な剛性が必要です。

3. FPCコネクタ端子の機能は、電子信号の導体伝送です。 製造工程ではスタンピング+電気めっき工程（製品のはんだ付け能力を向上させるために金または錫メッキ）を使用し、材料にはリン青銅C5191を使用しています。

一般に、端子構造の設計には2つの方法があります。1つはフラットブランキング端子（略称：ブランキング端子）をスタンプする方法、もう1つはスタンプ後に端子を曲げて成形する方法（略称：成形端子）です。 ナローシートメス端子は十分な弾性と比較的複雑な形状が必要であるため、スタンピング方式を採用するとスタンピング加工が困難になり、成形サイズや精度の制御が容易ではないため、メス端子を採用するのが一般的です。成形方法。

4. FPCコネクタ溶接部品の機能は、コンポーネントの位置決め、固定、強度の向上などです。製造プロセスでは、スタンピング+電気めっきプロセス（製品の溶接能力を向上させるための金または錫メッキ）も使用されます。素材はブロンズC2680を使用しています。

はんだ付け部品は、コネクタとPCB間の接続を強化するために使用され、端子に過度のストレスがかかることによる端子とPCBのはんだ付けの損傷を回避できます。 組み立て後、はんだ付け部品はすべての端子の共面性と一致している必要があります。 ピン数の少ないFPCコネクタでは、はんだ付け部品は不要です。