コネクタアセンブリ要因の簡単な分析

電子コネクタ製造の最終段階は、完成品の組み立てです。 電気メッキピンをインジェクションボックスシートに接続するには、個別の嵌合または組み合わせた嵌合の2つの方法があります。 個別の嵌合とは、一度に1つのピンを挿入することを意味します。 複合嵌合とは、一度に複数のピンをボックスシートと一緒に挿入することを意味します。 どの接続方法を採用する場合でも、製造元は、組み立て段階ですべてのピンの欠陥と正しい位置をテストする必要があります。 別のタイプの定期検査ミッションは、コネクタ協調面での距離の測定に関連しています。

スタンピング段階と同様に、コネクタの組み立ても、検査速度の点で自動検査システムに課題をもたらします。 ほとんどの組立ラインは毎秒1〜2個のビートを持っていますが、ビジョンシステムは通常、カメラを通過するコネクタごとにいくつかの異なる検査項目を完了する必要があります。 したがって、検出速度は再び重要なシステムパフォーマンス指標になりました。

組み立てが完了すると、コネクタのサイズは、1つのピンで約束されているサイズよりも桁違いに大きくなります。 これはまた、目視検査システムに別の問題をもたらします。 例：一部のコネクタボックスシートには、1フィートを超える寸法の数百のピンがあり、各ピン位置の検出精度は数千分の1インチのスケール内である必要があります。 明らかに、1フィートの長さのコネクタの検査は1つの画像で完了することはできず、目視検査システムは一度に狭い視野で限られた数のピン品質しか検出できません。 コネクタ全体の検査を完了するには、2つの方法があります。複数のカメラを使用する（システムの消費量を増やす）。 または、カメラを次々にトリガーする期間中、コネクタがレンズの前にある場合、ビジョンシステムは& quot;ステッチ& quot;を実行します。 次々にキャプチャされたシングルフレーム画像。 、コネクタ全体の品質が認定されているかどうかを判断するため。 後者の方法は、通常、コネクタの組み立て後にPPT目視検査システムによって選択される検査方法です。

& quot;実用的なオリエンテーション& quot; テストは、テストシステムのコネクタアセンブリのもう1つの要件です。 この& quot;実用的な位置& quot; 各ピンの上部から指定された計画ベースラインまでの間隔を指します。 目視検査システムは、& quot;実用的な向き& quot;を測定するために、検査画像上にこの架空のベースラインを作成する必要があります。 各ピンの頂点を確認し、品質基準に達しているかどうかを判断します。 ただし、この基準線を描くために使用される基準点は、実際のコネクタでは見えないことがよくあります。または、別の平面に表示され、同じレンズで同時に表示できない場合もあります。 場合によっては、この基準線の方向を確認するために、コネクタボックスのプラスチックを研磨する必要があります。