ハードウェアアプリケーションに適したコネクタを選択するには?

ハードウェアアプリケーションに適したコネクタを選択するには?

コネクタは、プログラムの機能インターフェイスに似ています。設計が妥当であれば、将来の製品のメンテナンス、アップグレード、移植は、製品が長期的な活力を維持できるように、半分の労力で結果の2倍を得るでしょう。不合理な設計は、全身に影響を与える将来のメンテナンスやアップグレードで困難を引き起こす。Z は最終的に製品の競争力を失い、コネクタの重要性は自明です。

コネクタは、一般にエンジニアによってコネクタと呼ばれ、2つの回路基板または電子デバイスを接続して電力や信号の伝送を実現するために使用されます。コネクタを介して、回路をモジュール化することができ、電子製品の組立プロセスを簡素化することができ、製品を簡単に維持し、アップグレードすることができます。

モジュラ回路では、コネクタの選択が極めて重要な役割を果たします。コネクタを選択する場合、ハードウェアの使用に適したコネクタを考慮すべき角度はどれですか。

1. ピンと間隔

ピンの数とピン間の間隔は、コネクタの選択の基本となります。コネクタを選択するピンの数は、接続する必要がある信号の数によって異なります。一部のパッチ コネクタでは、次の図に示すように、パッチ ヘッダーのピン数が多すぎないようにする必要があります。配置機械のはんだ付け工程では、高温のため、コネクタプラスチックが加熱・変形し、中央部が膨らみ、ピンの誤ったはんだ付けが生じる。私たちのP800Flashプログラマは、開発の初期段階でボード間を接続するために、この種のヘッダーと女性のヘッダを使用しました。その結果、プロトタイプヘッダーのピンは大きな領域ではんだ付けされました。半分のピンで2ピンのヘッダーに変更した後、偽のはんだ付けはありませんでした。

現在では電子機器の小型化・精度化に向けて開発中で、コネクタのピンピッチも2.54mmから1.27mm、そして0.5mmに変更されています。リードピッチが小さいほど、製造工程の要件が高くなります。リード間隔は、会社の生産技術レベルによって決定する必要があります。小さな間隔のブラインド追求は、生産とメンテナンスの困難を引き起こします。

2. 電気的性能

コネクタの電気性能は主に含まれています:制限電流、接触抵抗、絶縁抵抗、誘電強度など。高電力電源を接続する場合は、コネクタの電流の制限に注意してください。LVDSやPCIeなどの高周波信号を伝送する場合は、接触抵抗に注意してください。コネクターは、一般に数十mΩから数百mΩまで、低く一定の接触抵抗を持っている必要があります。

3. 環境パフォーマンス

コネクタの環境性能は主に含まれています:温度、湿度、塩噴霧、振動、衝撃などに対する耐性。特定のアプリケーション環境に応じて選択します。塗布環境が比較的湿気の多い場合、コネクタの金属接点が腐食するのを防ぐために、コネクタの湿度および塩噴霧に対する耐性の要件が高くなります。産業制御の分野では、振動プロセス中にコネクタが脱落するのを防ぐため、コネクタの防振および衝撃性能の要件が高くなっています。

4. 機械的特性

コネクタの機械的特性には、挿入力、機械的な愚かさなどが含まれます。機械的な愚かなは、コネクタにとって非常に重要です。一度逆に差し込むと、回路に不可逆的な損傷を引き起こす可能性があります!

挿入力は、挿入力と分離力に分けられます。関連規格はZ大挿入力とZ小分離力を規定しています。使用の観点から、挿入力は小さく、分離力は大きくする必要があります。分離力が少なすぎると接触の信頼性が低下しますが、接続やプラグを外す必要がよく見られるコネクタの場合、分離力が高すぎると、抜き取りが困難になり、機械的寿命が短くなります。